Компания «РОСАВТОНОМГАЗ» занимается производством разнообразного ёмкостного оборудования — в том числе ёмкостей и резервуаров, предназначенных для хранения газообразных и жидких веществ. Сфера применения такой продукции обширна: с её помощью хранят нефтепродукты, горюче‑смазочные материалы, воду, а также различные газы.

Ёмкости и резервуары условно подразделяют на несколько типов:

• горизонтальные;
• вертикальные;
• наземные и подземные (в том числе дренажные).

При изготовлении металлического оборудования подбирают материалы с учётом как специфики хранимого вещества, так и климатических условий эксплуатации. Например, для регионов с холодным климатом применяют сплав 09Г2С, а для резервуаров, в которых планируется хранить воду или нефтепродукты, — углеродистую либо нержавеющую сталь.

Производитель принимает во внимание все пожелания заказчика и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции — ёмкостей и резервуаров.

География работы — вся территория России.

Компания «Росавтономгаз» занимается изготовлением ёмкостного оборудования согласно техническому заданию заказчика. Предприятие выпускает аппараты как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении. В производстве применяются различные виды стали — в том числе нержавеющая и низколегированная. Производимые компанией ёмкости и резервуары рассчитаны на работу под избыточным давлением и полностью соответствуют действующим ГОСТам.

Ёмкостное одностенное оборудование, выпускаемое заводом, подразделяется на три типа: односекционное, двухсекционное и трёхсекционное.

Специалисты «Росавтономгаза» проектируют промышленные ёмкости и резервуары с учётом конкретных задач заказчика и условий их дальнейшей эксплуатации. При разработке решений инженеры компании проводят необходимые расчёты и грамотно распределяют ёмкости и резервуары по объёму производства — это обеспечивает бесперебойное функционирование всей системы.

Сервисное обслуживание резервуаров от «Росавтономгаза» представляет собой комплекс мероприятий, гарантирующих безопасную, стабильную и экономичную работу оборудования.

• Предприятие располагает собственным производственным комплексом площадью 5000 м². В цехах внедрены современные технологические процессы: выполняется лазерная резка, применяется автоматическая сварка, а каждый этап производства проходит контроль отдела технического контроля (ОТК).

• Вся выпускаемая продукция полностью соответствует требованиям ДОПОГ. При изготовлении ёмкостей используется арматура от надёжных поставщиков — в том числе брендов OMEKA и BATU. В обязательном порядке проводятся гидроиспытания изделий, что гарантирует их надёжность и безопасность эксплуатации.

• Компания поддерживает складские запасы готовых ёмкостей и комплектующих. Это позволяет существенно сократить сроки выполнения заказов и оперативно осуществлять поставки клиентам.

• На все этапы производства и поставки продукции оформлена полная комплектность необходимой документации, подтверждающая соответствие установленным нормам и стандартам.