На отраслевом совещании эксперты представили обновлённую картину импортозамещения: каучуки и диены уже замещены, но по ряду ключевых нефтехимических продуктов положительных результатов пока нет. Для нефтебаз и поставщиков это означает сохранение зависимости от импортных поставок и необходимость обеспечивать хранение и перевалку этих продуктов. Также эксперты спрогнозировали появление припортовых заводов удобрений с портовой инфраструктурой — это потенциальный новый спрос на резервуарное оборудование и логистику.
Уже третий год подряд встреча специалистов нефтехимической и газохимической отрасли открывается презентацией академика А. Л. Максимова. В ней традиционно представлена таблица, отражающая критические зависимости от иностранных технологий и катализаторов. По словам автора, она стала выглядеть «позитивнее»:
- процесс получения диенов и каучуков замещён;
- по процессам пиролиза и дегидрирования, получения ароматических мономеров, винилхлорида и ПВХ, продуктов оксо-синтеза, высших олефинов, специальных мономеров и полимеров ведутся НИР;
- технологии импортозамещения для полиолефинов, этиленоксида и пропиленоксида, акриловых мономеров и полимеров, ТФ, ПЭТФ и полистирола пока не демонстрируют положительного результата.
Специалисты «ИЭС Инжиниринг и Консалтинг» выделили предпосылки развития проектов мало- и среднетоннажной химии: высокая зависимость от импортных поставок (до 60–100%), отсутствие доступа к технологиям и поддержка Правительства РФ — постановления №295 (льготная ставка), №208 (грант на субсидию до 80%), №1649 (субсидия до 70% на НИОКР).
«Профицит базовых мощностей усиливает фокус на глубокие переделы. Реализация проектов мало- и среднетоннажной химии требует тщательного обоснования рыночной ниши, поскольку дефицит продукта не гарантирует привлекательность проекта», — считают эксперты компании «Имплемента», демонстрируя барьеры, с которыми сталкиваются инициаторы.
В последние годы наблюдается беспрецедентный рост перевалки удобрений в портах РФ, изменение грузопотоков и расстановки сил среди крупнейших терминалов. Поскольку минеральные удобрения лишь частично попали под санкции, просматривается рост производства азотных удобрений как способа монетизации газа. «Можно ожидать появления припортовых заводов по производству удобрений с портовой инфраструктурой», — спрогнозировал эксперт «Морстройтехнологии».
Опыт коллег — на благо всей отрасли
Компаниям, запускающим инвестиционные проекты по разработке собственных технологий, будет полезен опыт крупнейшей отечественной химической компании «Росхим». На примере создания технологий производства муравьиной кислоты, формиатов и полифосфата аммония среднетоннажного уровня были показаны оптимальные схемы контрактных стратегий, нюансы привлечения финансирования и управления проектами.
Практические рекомендации представил и мировой гигант нефтехимии СИБУР, реализующий мало- и среднетоннажные производства: гексен (выход на проектную мощность в 2026 году), Н-бутиллитий (строительство завершено), катализаторная фабрика (производство хромовых катализаторов завершится в 2027 году), гетерогенные катализаторы (уже есть опыт промышленного применения), а также партнёрские программы по ионообменным смолам, сокатализаторам для гексена, специальной химии для ПВХ и ПСВ. Среди рекомендаций:
- привлекать к сессиям КОП экспертов, не входящих в структуру ПО, — это повышает глубину проработки технологической конфигурации и эффективность технических решений;
- использовать референс-визиты для получения данных к дополнительным исследованиям и критической оценке технологий;
- применять бенчмаркинг и анализ изменений технической конфигурации для оценки эффективности технологии.
О важности выбора площадки для нового производства рассказал директор «Технопарка Волгахим». Он обозначил ключевые критерии успеха таких проектов и предложил использовать новый технопарк как базу для эффективного старта малотоннажных производств.
ГК «Титан» — одна из первых, кто публично поднял проблему развития мало- и среднетоннажной химии, — также предприняла практические шаги. Сегодня в её распоряжении четыре инжиниринговых центра; в стадии реализации — производство изофорона, метилизобутилкетона, диацетонового спирта, мезитилоксида, низкомолекулярного высокореактивного ПИБ, а также проект создания технологической базы и промышленного освоения усовершенствованных нефтехимических процессов с использованием отечественных катализаторов.
Организация производства
Строительная компания «Юникс» взглянула на защиту от БПЛА глазами строителя: изучив нормативную базу, российский и международный опыт сдерживания и прорыва физических объектов, компания готова обеспечить «крепкий сон заказчика» с помощью возведения конструкций и бронепанелей.
Производственников остро волнует не только приобретение нового оборудования, но и замена иностранного на отечественное без потери качества. «НовомосковскГазДеталь» уже имеет положительный опыт, заместив датского поставщика.
Компетенциями полного цикла создания технологий и производств обладает компания «Технохим» — она выполняет проекты от идеи до реализации через НИОКР.
Модернизация даёт технологический эффект только при грамотном проектировании. За эту задачу готова взяться команда Satec TM для разработки систем фильтрации. Важную тему молниезащиты затронул специалист компании «Бипрон».
Представитель «Микрофлюидики» представил инновационные микрофлюидные технологии, способные повысить эффективность и снизить затраты на малотоннажную продукцию. Представитель «Алтайского Химпрома им. Верещагина» презентовал линейку уникальных присадок, обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики смазочных материалов.
Экологический аспект стал предметом отдельного внимания. Компания «Грасис» представила концепцию внедрения бессточной системы водоснабжения, позволяющей минимизировать объёмы сброса сточных вод и обеспечить оптимальный баланс водных ресурсов и солесодержащих растворов на предприятиях. Ассоциация рециклинга отходов продемонстрировала возможности извлечения базовых масляных компонентов и их повторного использования.
О чем говорили в кулуарах?
Говорили о тенденциях в мировой химии, положительных примерах работы с партнерами из Китая. Особое впечатление произвел представленный доклад и презентация о самоотверженной работе персонала и ходе строительства комплекса по производству полимеров ИНК, который является самым северным на планете и единственным, работающим вахтовым методом.
Отрасль ожидает позитивных сигналов от компаний, реализующих масштабные инвестиционные проекты: ЛУКОЙЛ, БХК. Во время итоговой дискуссии эксперты сошлись во мнении, что полный контроль над ресурсами (газ, технологии, инвестиции, логистика, рынки сбыта) создает жесткие условия для ведения бизнеса, повышая риски и снижая гибкость проектов. Было признано, что новые крупные проекты становятся редкостью именно из-за высокой степени неопределенности и сложности координации всех элементов производственной цепи.
В следующий раз заседание экспертов пройдет в сентябре 2027 в Москве!
Информация опубликована: 22.09.2026 г.
